صب الضغط أو صب القولبة أو صب الحقن

1. صب الضغط

مبدأ صب

صب الضغط هو الطريقة الأكثر تقليدية وأساسية للمطاط - القولبة ، والتي يتم إكمالها بشكل أساسي من خلال الخطوات التالية:

ضع مركب المطاط الموزى والمُشكّل مسبقًا في تجويف القالب.

تطبيق درجة الحرارة والضغط العالي لجعل تدفق المطاط ، والملء ، والفلكنة في تجويف القالب.

بعد الحفاظ عليها لفترة معينة من الزمن ، افتح القالب وأخرج المنتج.
تعتمد هذه الطريقة على الضغط الذي يوفره القالب لتعزيز تدفق المطاط والفلك. لذلك ، لديها متطلبات عالية لتصميم العفن. يجب أن يكون بنية تجويف القالب معقولة لضمان توزيع المطاط بالتساوي وملء التجويف بالكامل.

المزايا

عملية بسيطة وتطبيق واسع: المعدات والقوالب بسيطة نسبيًا ومناسبة لمجموعة متنوعة من المواد المطاطية ، مثل المطاط الطبيعي (NR) ، و Styrene - Butadiene Rubber (SBR) ، ومطاط الكلوروبرين (CR).

تكلفة العفن المنخفضة: هيكل القالب بسيط نسبيًا ، وتكلفة التصنيع أقل بكثير من قوالب الحقن أو قوالب النقل.

مناسبة للمنتجات الكبيرة - الحجم والسميك: نظرًا لأن عملية القولبة بطيئة نسبيًا ، فهي مناسبة للمنتجات ذات سمك جدار كبير ، مثل الأختام الكبيرة المقياس والصدمة - وسادات امتصاص.

مناسبة لتركيبات اللزوجة شديدة المملوءة أو عالية: يمكن أيضًا تشكيل تركيبات المطاط ذات السيولة الضعيفة من خلال وقت ضغط أطول.

عيوب

كفاءة الإنتاج المنخفض: تعتمد كل عملية صب على التحميل اليدوي والتفريغ ، والذي لا يمكن أن يكون آليًا ، مما يؤدي إلى دورة إنتاج طويلة.

المزيد من نفايات المواد: نظرًا لتوليد نفايات الفلاش والحافة في القالب ، يكون معدل استخدام المواد منخفضًا.

دقة أبعاد المنتج منخفضة: قد تؤدي السيولة المحدودة للمطاط إلى ملء غير متساوٍ ، مما يؤثر على جودة المنتج.

المنتجات المعمول بها

الأختام المطاطية المختلفة (مثل حلقات O - أختام الزيت)

صدمة كبيرة - امتصاص المنتجات (مثل الصدمة - منصات امتصاص ، عزل الاهتزاز)

منتجات الحماية الصناعية (مثل شرائط التصادم المضادة ، حماة الزاوية)

الأجزاء المطاطية ذات حجم الإنتاج المنخفض والهيكل البسيط

الثاني. نقل صب

مبدأ صب

صب القولبة هو ضغط محسّن - عملية صب. عن طريق إضافة خزان ونظام عداء ، يتم الضغط على المطاط مسبقًا ويدخل التجويف عبر البوابة قبل الصدفة. الخطوات الرئيسية هي كما يلي:

ضع المواد المطاطية المسبقة في الخزان.

تحت درجة الحرارة العالية والضغط ، يتم بثق المطاط في التجويف من خلال البوابة في القالب.

الحفاظ على الضغط ودرجة حرارة صب الفلكنة.

بعد الانتهاء من الفلكنة ، افتح القالب ، وإخراج المنتج ، وإزالة النفايات (مثل بقايا البوابة).

المزايا

جودة صب أعلى: يتم الضغط على المطاط مسبقًا قبل دخول التجويف ، مما يجعل الملء أكثر اتساقًا ، ويقلل من العيوب مثل الفقاعات والشواريات ، وتحسين اتساق المنتج.

زيادة كفاءة الإنتاج: بالمقارنة مع صب الضغط ، فإن دورة صب صب النقل أقصر ، وهو مناسب لإنتاج الدُفعات المتوسطة.

مناسبة للمنتجات ذات الهياكل المعقدة: يمكن لنظام العداء أن يجعل المطاط موزعة بالتساوي في القالب ، لذلك فهو مناسب للمنتجات ذات الإدراج أو الأشكال الهندسية المعقدة.

تحسين استخدام المواد: يقلل من الفلاش ، ويحسن استخدام المواد ، ويقلل من تكاليف الإنتاج.

عيوب

تصميم العفن المعقد: نظرًا لإضافة خزان ونظام عداء ، فإن تكلفة تصنيع القوالب مرتفعة ، وزيادة صعوبة التصميم.

مشكلة بقايا البوابة: يحتاج المنتج إلى إزالة بقايا البوابة بالإضافة إلى ذلك ، مما يزيد من خطوات المعالجة.

مناسبة للمواد المطاطية ذات السيولة المتوسطة: قد تؤثر التركيبات ذات السيولة المنخفضة جدًا أو المرتفعة جدًا على تأثير الحشوة.

المنتجات المعمول بها

المنتجات ذات الإدراج المعدنية أو البلاستيكية (مثل صدمة مطاطية السيارات - مكونات امتصاص)

الأجزاء المطاطية ذات الأشكال المعقدة (مثل الأختام الدقيقة)

منتجات لإنتاج الدُفعات المتوسطة

ثالثا. صب الحقن

مبدأ صب

صب الحقن هو عملية صب آلية فعالة. يتم تلوين المادة الخام المطاطية ثم حقنها في تجويف القالب بسرعة عالية من خلال نظام الحقن لتشكيل الفلكنة. الخطوات الرئيسية هي كما يلي:

يتم تسخين المادة المطاطية ، والبلاسفة بواسطة المسمار ، وتخزينها في غرفة الحقن.

تحت الضغط العالي ، يتم حقن المطاط بسرعة في تجويف القالب لملء التجويف بأكمله.

عقد الضغط من أجل الفلكنة. بعد الانتهاء من المعالجة ، افتح القالب وأخرج المنتج.

المزايا

أعلى كفاءة الإنتاج: يمكن أن تكون مؤتمتة بالكامل مع دورة صب قصيرة ، مناسبة للإنتاج الضخم.

دقة أبعاد المنتج عالية: يكون ضغط الحقن موحدًا عند إغلاق القالب ، مما يضمن جودة المنتج المستقرة.

أعلى استخدام المواد: لا يوجد فلاش تقريبًا ، ويقلل من النفايات وتحسين معدل استخدام المواد الخام.

مناسبة للمواد المطاطية عالية السيولة: يمكن أن تملأ تركيبات المطاط ذات السيولة الجيدة بسرعة تجويفات المعقدة أثناء عملية الحقن ، مما يحسن من تأثير القولبة.

عيوب

ارتفاع تكاليف المعدات والعفن: آلة الحقن والقوالب باهظة الثمن ومناسبة للإنتاج الكبير.

متطلبات المواد العالية: يحتاج المطاط إلى السيولة الجيدة ؛ خلاف ذلك ، قد تحدث مشاكل مثل التعبئة غير المتكافئة والفقاعات.

مناسبة للمنتجات الصغيرة والمتوسطة الحجم: نظرًا لمحدود حجم الحقن ، من الصعب تشكيل أجزاء جدار سميكة كبيرة الحجم في طلقة واحدة.

المنتجات المعمول بها

الكتلة - الأجزاء المطاطية المنتجة (مثل شرائط ختم السيارات ، باطن الأحذية ، أختام الأجهزة الطبية)

منتجات مطاطية عالية الدقة (مثل الأختام للأجهزة الإلكترونية ، والحشيات الدقيقة)

الأجزاء المطاطية ذات التفاصيل المعقدة (مثل أغطية الغبار ، الخوار)

رابعا. ملخص ومقارنة

صب الضغط مناسب للمنتجات الكبيرة ذات الحجم الكثيف ، ذات الجدران ، وببساطة. تكاليف المعدات وتكاليف العفن منخفضة ، لكن كفاءة الإنتاج منخفضة ، ودقة المنتج متوسطة.

صب النقل مناسب للأجزاء المطاطية الصغيرة الحجم والأجزاء المعدنية المغلفة. دقة الإنتاج مرتفعة ، لكن معدل استخدام المواد منخفض ، وتكلفة القالب مرتفعة.

صب الحقن مناسب للكتلة - المنتجة ، الدقة ، والمنتجات المطاطية المهيكلة. كفاءة الإنتاج مرتفعة ، الدقة هي الأفضل ، لكن تكاليف المعدات والعفن هي الأعلى.